Fronius Worldwide
International Websites
Perfect Welding
Často hledané výrazy
iWave Multiprocess PROMagicCleanerTPS/iTransSteel 3000 C PulseTransTig 210MIG-MAGTIGMMA
iWave Nový
Svět svařování
Všechny produkty
Žádost o kontakt

Aktuální stránka neexistuje v cílovém jazyce.

Chcete změnit jazyk a přejít na domovskou stránku nebo chcete zůstat na aktuální stránce?

Změnit jazyk
Svět svařování
Procesy Svařování obalenou elektrodou Svařování MIG/MAG Svařování TIG Multiprocesní provoz Fronius svařovací procesy
Materiály Svařování oceli Svařování hliníku Svařování nerezu
Know-how Bezpečnost při svařování Automatizace Dokumentace svařovacích dat
Průmysl Těžká technika Automobilový průmysl Kovozpracující průmysl
ŘEŠENÍ S OHLEDEM NA BUDOUCNOST: TPS/i
Produkty a služby
Ruční svařování
MIG/MAG TIG Obalená elektroda
Robotizované svařování
Jednodrátové svařování MIG/MAG Vysokovýkonné svařování MIG/MAG TIG Plazma Fronius Additive Asistenční systémy robota
Automatizované svařování
Tvrdá automatizace Robotizované svařování Navařování Zákaznická řešení Fronius Kobotické svařování
Svařovací hořák
Ruční svařovací hořák MIG/MAG Robotové svařovací hořáky MIG/MAG Odsávání svařovacích zplodin MIG/MAG Spotřební díly MIG/MAG Ruční svařovací hořáky TIG
Příslušenství
Osobní ochranné vybavení Výuka svařování Odsávání svařovacích zplodin
Služby
Poradenství Koupě Podpora WPS
Akční sety
MMA
Ignis
MIG/MAG
TransSteel
TIG
Artis iWave
Přehled akčních setů
Inovativní řešení
Správa svařovacích dat
WeldCube WeldCube API Central User Management WeldConnect App WeldCube Navigator
Welducation
Vyuka svařování Svařovací simulátor Školicí materiály Welducation Basic App
Prototypove centrum
O společnosti
O nás
Perfect Welding
Jsme vám nablízku
Partnerský program Naše pobočky Bazar
Informační centrum Blog Novinky Tisk Akce Magazín Newsletter
Naši zákazníci Knoll Maschinenbau Magna Presstec GmbH Guntamatic GmbH Inzersdorf Všechny reference
myFronius - Platforma pro zákazníky a partnery
Kontakt
Kontaktujte nás
Fronius Česká republika s.r.o. Obchodní Centrála
Business Unit Perfect Welding
Dolnoměcholupská 1535/14
102 00 Praha 10
[email protected]
T: +420 272 111 011
Soubory ke stažení
Perfect Welding

Perfect Welding

  • International Websites
    • Fronius International - English
    • Fronius International - Deutsch
  • Afrika a Střední východ
    • مصر
    • الأردن
    • الكويت
    • لبنان
    • سلطنة عمان
    • دولة قطر
    • المملكة العربية السعودية
    • South Africa
    • الإمارات العربية المتحدة
  • Asie & Pacifiku
    • Australia
    • 中國
    • 香港
    • India
    • 日本
    • 대한민국
    • 新加坡
    • Taiwan (ROC)
    • ประเทศไทย
  • Evropa
    • Österreich
    • Česká republika
    • Danmark
    • Deutschland
    • Eesti
    • Finland
    • Ελλάδα
    • España
    • France
    • Italia
    • Magyarország
    • Nederland
    • Norge
    • Polska
    • Portugal
    • Schweiz
    • Slovensko
    • Slovenija
    • Sverige
    • Türkiye
    • Україна
    • United Kingdom
  • Severní & Latinská Amerika
    • Argentina
    • Brasil
    • Canada
    • Chile
    • Colombia
    • Costa Rica
    • Ecuador
    • México
    • Panama
    • Peru
    • Uruquay
    • USA
    • Venezuela

Svařovací procesy od společnosti Fronius Inovativní a efektivní

správné řešení pro každé svařování

Energeticky efektivní a produktivní svařovací proces, při kterém se nemusí přivádět žádný ochranný plyn. Oba spojované díly se položí přesně na sebe. Dvě elektrody mechanicky stlačují svařence k sobě a fixují je. Silné napětí způsobuje průtok proudu mezi oběma elektrodami, svařence přitom představují odpor. Tím se kov bodově velmi silně zahřívá a zkapalňuje. Mechanickým tlakem elektrod se k sobě oba svařence přitaví a po ochlazení jsou navzájem neoddělitelně spojené. Odporové bodové svařování se mimo jiné používá ke spojování plechů při konstrukci karosérií a výrobě vozidel a obecně při zpracování plechů. S určitými omezeními se dají navzájem spojit i jinak špatně svařitelné materiály.

Hledáte optimální řešení pro vaše svařovací úkoly?

FRONIUS ČESKÁ REPUBLIKA S.R.O.

[email protected] Další kontaktní možnosti

Přehled svařovacích procesů Fronius

Oblouk ve spodní oblasti výkonu s tavící se drátovou elektrodou. Zkratový oblouk se zapálí krátkodobým kontaktem drátové elektrody se svařencem. Přitom vzniká vysoký, rychle rostoucí zkratový proud. Teplem se zkapalní drátová elektroda a uvolní se svařovací kapka. Po přerušení zkratového mostu se oblouk znovu zapálí. Zkratovým obloukem se dá svařovat téměř v jakékoliv poloze.

CMT – Cold Metal Transfer

Nejlepší výsledky u všech materiálů s mimořádně stabilním obloukem.

CMT Advanced

Cílený vnos tepla, nejlepší přemostění spár a zvýšení odtavného výkonu až o 60 %.

CMT Pin

Vytváří mimo jiné rozebíratelná a trvalá spojení mezi kovem a plastem.

CMT Braze+

Společně s Audi AG: vývoj extrémně úzké kónicky tvarované plynové hubice pro proces pájení CMT Braze+.

Při svařování pulzním obloukem se základní napětí pravidelně překrývá se zvýšeným pulzním napětím. Tím se s předem určenou frekvencí a dobou impulzu střídá základní proud a pulzní proud. Základní proud nepatrným výkonem udržuje oblouk, natavuje drátovou elektrodu a zkapalňuje svařovací lázeň. Vyšší pulzní proud zkapalňuje konec drátu a vytváří velkou kapku, která se působením magnetických sil uvolňuje. Parametry procesu jsou vybrány v závislosti na průměru drátu a materiálu elektrody tak, aby se při každém proudovém impulzu uvolnila jedna kapka. Pulzní oblouk je vhodný zejména k svařování tenčích plechů.

CMT Pulse

Kombinace CMT a pulzních cyklů pro zvláště obtížné svary a vysoké nároky.

CMT Pulse Advanced

Kombinace CMT a pulzních cyklů pro zvláště obtížné svary a vysoké nároky.

Energeticky efektivní a produktivní svařovací proces, při kterém se nemusí přivádět žádný ochranný plyn. Oba spojované díly se položí přesně na sebe. Dvě elektrody mechanicky stlačují svařence k sobě a fixují je. Silné napětí způsobuje průtok proudu mezi oběma elektrodami, svařence přitom představují odpor. Tím se kov bodově velmi silně zahřívá a zkapalňuje. Mechanickým tlakem elektrod se k sobě oba svařence přitaví a po ochlazení jsou navzájem neoddělitelně spojené. Odporové bodové svařování se mimo jiné používá ke spojování plechů při konstrukci karosérií a výrobě vozidel a obecně při zpracování plechů. S určitými omezeními se dají navzájem spojit i jinak špatně svařitelné materiály.
Vysoce výkonný svařovací postup, při kterém se taví několik drátových elektrod současně. Zpravidla se přitom používají dvě drátové elektrody, ale možné jsou i tři nebo více. Taví se v samostatných obloucích, zpravidla pod společným ochranným plynovým krytem, a tvoří spolu s materiálem svařence společnou tavnou lázeň.

CMT Twin

Nepřekonatelnou stabilitu oblouku doplňuje hluboký průvar, optimální vytékání svaru a téměř bezrozstřikové svařování.

Hybridní procesy kombinují tradiční svařovací postupy, jako jsou svařování MIG, MAG nebo TIG, s laserovým svařováním. Předem vyslaný laserový paprsek při nich ohřívá povrch svařence na teplotu odpařování a způsobuje hluboký, úzký průvar. Pak následuje oblouk, který vytváří široké ohnisko. Oblastí použití je například svařování velkých spárových rozestupů, které samotný laser nedokáže přemostit. Hybridní procesy umožňují vysokou rychlost svařování při dobré kvalitě svaru a snižují tak vnos tepla a deformaci.
Energeticky efektivní a produktivní svařovací proces, při kterém se nemusí přivádět žádný ochranný plyn. Oba spojované díly se položí přesně na sebe. Dvě elektrody mechanicky stlačují svařence k sobě a fixují je. Silné napětí způsobuje průtok proudu mezi oběma elektrodami, svařence přitom představují odpor. Tím se kov bodově velmi silně zahřívá a zkapalňuje. Mechanickým tlakem elektrod se k sobě oba svařence přitaví a po ochlazení jsou navzájem neoddělitelně spojené. Odporové bodové svařování se mimo jiné používá ke spojování plechů při konstrukci karosérií a výrobě vozidel a obecně při zpracování plechů. S určitými omezeními se dají navzájem spojit i jinak špatně svařitelné materiály.

Plazmový postup je v zásadě podobný postupu TIG, ale má významné výhody a nabízí zajímavou alternativu k laserovému svařování při vysokých požadavcích na kvalitu, především u plechů a jiných dílů do tloušťky plechu 8 mm.