Plazma kaynağı: en üst seviye kalite

Mükemmel performans için konsantre

Plazma kaynakları TIG kaynaklarına benzerler. Ancak burada, plazma gazı akan, soğutulmuş bir gaz nozulu, arkı güçlü bir şekilde sıkıştırır. Koruyucu gaz, dışta bulunan gaz nozulunden geçer ve kaynak dikişinin en iyi şekilde gaz korumasını sağlar. Bunun sonucunda maksimum enerji demetine sahip konsantre bir ark ortaya çıkar. Konsantre ark maksimum enerji demeti oluşturur ve aksi halde sadece lazer ışınının ulaşabileceği iş parçasında derin bir nüfuz sağlar. Kaynak hızı da, mekanik TIG kaynağına oranla %20 daha fazladır.

Bu teknolojinin memnun edici sonuçları ve TIG prosesine göre en önemli farkları şunlardır: Dikişi hazırlığı yoktur, daha az ilave malzeme kullanılır ve yüksek sarf malzemesi kullanılabilirliği sunar. Plazma yönteminde bu kaynak özelliklerinin sorumlusu, plazmanın kendisidir. Pozitif (iyonlar) ve negatif (elektronlar) taşıyıcılardan oluşan bir gaz ortaya çıkartır. Plazmanın oluşabilmesi için, 25.000 °C’ye kadar çok yüksek ısıların oluşması gerekir. Isı girdisi, demet sayesinde parça çekmesi TIG kaynağına oranla daha düşük olacak şekilde hedeflenir. Plazma kaynağının çok sayıda avantajını, kaynak dikişinde yüksek kalite ihtiyaçları oluşturan uygulamalara yönelik bu yöntem oluşturur. Gözeneksizlik, mükemmel dikiş görünümü ve çapaksızlık.

Plazma kaynakları TIG kaynaklarına benzerler. Ancak burada, plazma gazı akan, soğutulmuş bir gaz nozulu, arkı güçlü bir şekilde sıkıştırır. Koruyucu gaz, dışta bulunan gaz nozulunden geçer ve kaynak dikişinin en iyi şekilde gaz korumasını sağlar. Bunun sonucunda maksimum enerji demetine sahip konsantre bir ark ortaya çıkar.

1 Wolfram elektrotu

2 Koruyucu gaz

3 Plazma gazı

4 Plazma nozulu