Ausbau des Produktionsstandorts Sattledt Mehr Transparenz und Produktionspower für alle

Als verantwortungsvolles Unternehmen ist es seit mehr als 30 Jahren unser Ziel, im Sinne der ökologischen, ökonomischen sowie sozialen Nachhaltigkeit erfolgreich zu handeln.

Mit diesem Anspruch und im Interesse unserer Partner haben wir auch die Erweiterung unseres Produktionsstandorts im Herzen Europas, im österreichischen Sattledt, umgesetzt.

Durch den Ausbau schaffen wir nicht nur neue Arbeitsplätze und mehr Produktionskapazität als Basis für den wirtschaftlichen Erfolg aller Beteiligten, sondern nutzen für die Produktion sowie das Heizen und Kühlen der Produktionsstätte auch zu 100 % aus regenerativen Quellen stammende Energie.

Gleichzeitig ist der Ausbau unseres Standorts Sattledt ein zentrales Element der europäischen Wertschöpfung, der wir uns bewusst verschrieben haben. Denn wir bleiben anspruchsvoll und wollen die Standards für Nachhaltigkeit und Qualität im Interesse aller weiter erhöhen.

Mehr Fläche für nachhaltig mehr Erfolg

Der Ausbau unseres Produktionsstandorts ist ein wichtiges und positives Signal an unsere Partner sowie Kundinnen und Kunden, die auf uns und unsere Lösungen bauen:

Erweiterung der
Standortfläche:

um fast 100%

Erweiterung der
Produktionsfläche:

um 70 % von 41.000 m² auf 69.000 m²

Erweiterung der
Produktionskapazität:

um 65 % pro Monat von 32.000 Wechselrichter (Ende 2022) auf 52.000 Wechselrichter (Ende 2023)

Erweiterung der
Lagerkapazität für Bauteile:

um 200 %

Erweiterung der
Produktionslinien:

Verdopplung der Produktionslinien

Mitarbeitende an den
neuen Produktionslinien:

Mehrere Hundert Mitarbeitende im Drei-Schicht-Betrieb

Kurz gesagt:

Wir sind mehr als bereit und können die große Nachfrage bedienen.

Highlights aus der neuen, erweiterten Produktion

Die Erweiterung der Produktionsfläche erhöht nicht nur unsere Produktionskapazitäten. Mit einher gehen viele Verbesserungen entlang unserer internen Wertschöpfung. Bis Ende 2023 steigern wir damit unseren Output an Wechselrichtern um mehr als 65 % und dies bei einer nahezu verdoppelten Standortfläche in Sattledt, Österreich. Damit wurden zusätzliche Produktionslinien und Arbeitsplätze sowie eine stabile Versorgung unser Partner und Kundinnen und Kunden möglich. Der Ausbau erfolgte im Einklang mit unserem ausgeprägten Anspruch an Nachhaltigkeit und Premium-Qualität:

Interne Logistik und Wareneingang
Kommissionierprozess und Ware-zu-Person-Prinzip
Produktionslinien unserer Wechselrichter
Qualitätscheck im Prüfzentrum
Vollautomatisierung im Hochregallager
Prozessoptimierung im Warenausgang

Interne Logistik und Wareneingang

Die internen Lagerkapazitäten wurden verdreifacht, um täglich Tausende Paletten und monatlich Millionen von Bauteilen umschlagen zu können. Die Anlieferung erfolgt per LKW von regionalen sowie vorwiegend europäischen Partnern. Optimierte Lagerbestände sichern nachhaltig die Produktionssicherheit und auch die Produktqualität.

Kommissionierprozess und Ware-zu-Person-Prinzip

Ein hocheffizientes, modernes Verteilungssystem bildet die Grundlage der fehlerfreien Fertigung hochqualitativer Produkte. Indem die zur Fertigung benötigten Teile von der Kommissionierung bestmöglich vorbereitet werden, gewährleisten wir eine ideale Auslastung aller Ressourcen. Die Mitarbeitenden in der Kommissionierung stellen für jeden Auftrag und jedes Produkt das richtige Paket mit allen benötigten Komponenten zusammen, sodass die Kolleginnen und Kollegen in der Fertigung die Wechselrichter direkt und ohne Unterbrechung zusammenbauen können. Ist keine Kommissionierung nötig, werden die Komponenten direkt an die Fertigung angeliefert. Nach vollständigem Ausbau des Ware-zu-Person-Systems können täglich 25 % mehr fertige Bauteilpakete an die Fertigungslinien ausgegeben werden.

Hochqualitative Lösungen für mehr Power

Wir sind mehr als bereit und können die große Nachfrage bedienen.

Erweiterung der Produktionsfläche, Verdopplung der Produktionslinien, 65% mehr Produktionskapazität

– alles für unsere Vision "24 Stunden Sonne".

Produktionslinien unserer Wechselrichter

Das Besondere an den Produktionslinien ist ihre Verbindung: Zwischen den einzelnen Stationen, Montageschritten und Tests erfolgt die Beförderung der Einzelteile, der montierten Einheiten sowie der fertigen Wechselrichter automatisch über Förderbänder, Shuttles oder die Überkopfförderstrecke. Durch den erhöhten Automatisierungsgrad an den neuen Linien werden Produktivität, Flächennutzung, Qualität und Prozessstabilität zusätzlich optimiert. Dabei arbeiten mehrere Hundert Mitarbeitende im Drei-Schicht-Betrieb mit Präzision und Leidenschaft an den Wechselrichtern unserer Partner und Kundinnen und Kunden weltweit.

Qualitätscheck im Prüfzentrum

Bevor ein Wechselrichter im Prüfzentrum ankommt, hat er bereits mehrere Checks durchlaufen. Im Prüfzentrum erfolgen vollkommen automatisiert die Abschlusstests und anschließend ein Dauerbelastungstest. Nur wenn alle Ergebnisse positiv sind, erfolgt die Freigabe und der Weitertransport zur Verpackungslinie. Alle anderen Geräte werden nochmal manuell überprüft und erneut den finalen Tests unterzogen. Insgesamt verbringt ein Wechselrichter rund zwei Drittel seiner Zeit im Werk auf dem Prüfstand.

Wir schaffen Platz für die Energiewende

Vollautomatisierung im Hochregallager

Das Hochregal hilft uns, die gewünschte Ware noch schneller auf den Weg zu unseren Kundinnen und Kunden zu bringen. Auf einer vergleichsweise kompakten Grundfläche können in dem 25 Meter hohen Raum hohe Kapazitäten ein-, zwischen- und ausgelagert werden. Insgesamt lagert die bereits verpackte Ware auf einer Fläche, die etwa drei Handballfeldern entspricht. Das vollautomatische System erlaubt eine ideale Ausnutzung der bebauten Fläche bei möglichst geringer Bodenversiegelung. Das Ein- und Auslagern erfolgt dabei vollkommen automatisiert, sodass Arbeitseffizienz und Arbeitssicherheit Hand in Hand gehen – lange Laufwege oder schwer auffindbare Waren gehören der Geschichte an. Gearbeitet wird auch in diesem Bereich in drei Schichten und an sechs Tagen die Woche.

Prozessoptimierung im Warenausgang

Die Kommissionierung für den Warenausgang wurde ebenfalls adaptiert. Mit der Fertigstellung verdoppelt sich die Kapazität. So kommen noch mehr Wechselrichter noch schneller zu unseren Kundinnen und Kunden. Das ist ganz im Sinne des nachhaltigen Erfolgs, denn zufriedene Partner und Kundschaften sind auch treue Partner und Kundschaften.

Gemeinsam durchstarten

Mit unserer Produktionserweiterung haben wir beste Bedingungen für gemeinsamen Erfolg geschaffen. Sie wollen Fronius Partner werden oder sind es schon und haben Fragen? Dann kontaktieren Sie uns noch heute.

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